Υπό τις συνθήκες ακαμψίας, χρησιμοποιείται μεγαλύτερο βάθος κοπής για την αδροποίηση για να μειωθεί ο αριθμός των περασμάτων και να βελτιωθεί η παραγωγικότητα του τεμαχίου εργασίας.για το φινίρισμα, χρησιμοποιείται γενικά μικρότερο βάθος κοπής για να επιτευχθεί υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας.Επηρεάζοντας την τελική ακρίβεια κατεργασίας και την απόδοση μηχανικής κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας, εκτός από τους λόγους της ίδιας της εργαλειομηχανής CNC, θα πρέπει επίσης να περιλαμβάνει λογικές ρυθμίσεις διαδρομής μηχανικής κατεργασίας, επιλογή εργαλείου και σωστή εγκατάσταση, λογική επιλογή ποσότητας κοπής, δεξιότητες προγραμματισμού και γρήγορη έλεγχος ακρίβειας διαστάσεων.ολοκληρωμένη εξέταση.
1. Ικανότητες προγραμματισμού
Ο προγραμματισμός NC είναι η πιο βασική εργασία της κατεργασίας NC.Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του προγράμματος κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας επηρεάζουν άμεσα την τελική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την απόδοση μηχανικής κατεργασίας της εργαλειομηχανής.Μπορεί να ξεκινήσει από διάφορες πτυχές, όπως η έξυπνη χρήση εγγενών προγραμμάτων, η μείωση των σωρευτικών σφαλμάτων του συστήματος CNC και η ευέλικτη χρήση κύριων προγραμμάτων και υποπρογραμμάτων.
1. Ευέλικτη χρήση κύριου προγράμματος και υποπρογράμματος
Στην επεξεργασία σύνθετων καλουπιών, γενικά επεξεργάζεται με τη μορφή ενός καλουπιού και πολλαπλών τεμαχίων.Εάν υπάρχουν πολλά ίδια σχήματα στο καλούπι, η σχέση μεταξύ του κύριου προγράμματος και του υποπρογράμματος θα πρέπει να χρησιμοποιείται ευέλικτα και το υποπρόγραμμα θα πρέπει να καλείται επανειλημμένα στο κύριο πρόγραμμα μέχρι να ολοκληρωθεί η επεξεργασία.Μπορεί όχι μόνο να διασφαλίσει τη συνέπεια των διαστάσεων επεξεργασίας αλλά και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητά της.
2. Μειώστε το αθροιστικό σφάλμα του συστήματος CNC
Γενικά, η σταδιακή μέθοδος χρησιμοποιείται για τον προγραμματισμό του τεμαχίου εργασίας, η οποία βασίζεται στο προηγούμενο σημείο.Με αυτόν τον τρόπο, η συνεχής εκτέλεση προγραμμάτων πολλαπλών τμημάτων θα δημιουργήσει αναπόφευκτα ένα συγκεκριμένο αθροιστικό σφάλμα.Επομένως, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε απόλυτο προγραμματισμό κατά τον προγραμματισμό, έτσι ώστε κάθε τμήμα προγράμματος να βασίζεται στο τεμάχιο εργασίας.Η προέλευση είναι το σημείο αναφοράς, έτσι ώστε το σωρευτικό σφάλμα του συστήματος CNC να μπορεί να μειωθεί και να διασφαλίζεται η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.
Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή προϊόντων και η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και το σφάλμα κατεργασίας είναι όροι που χρησιμοποιούνται για την αξιολόγηση των γεωμετρικών παραμέτρων της επεξεργασμένης επιφάνειας.Ωστόσο, οι πραγματικές παράμετροι που λαμβάνονται με οποιαδήποτε μέθοδο κατεργασίας δεν θα είναι απολύτως ακριβείς.Από τη λειτουργία του εξαρτήματος, εφόσον το σφάλμα μηχανικής κατεργασίας είναι εντός του εύρους ανοχής που απαιτείται από το σχέδιο του εξαρτήματος, θεωρείται ότι είναι εγγυημένη η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.
Η ακρίβεια κατεργασίας αναφέρεται στις πραγματικές γεωμετρικές παραμέτρους (μέγεθος, σχήμα και θέση) του εξαρτήματος μετά την κατεργασία.Η διαφορά μεταξύ τους ονομάζεται σφάλμα κατεργασίας.Το μέγεθος του σφάλματος κατεργασίας αντικατοπτρίζει το επίπεδο ακρίβειας της μηχανικής κατεργασίας.Όσο μεγαλύτερο είναι το σφάλμα, τόσο μικρότερη είναι η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και όσο μικρότερο είναι το σφάλμα, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια κατεργασίας.Ακολουθεί μια σύντομη εισαγωγή στις μεθόδους βελτίωσης της ακρίβειας κατεργασίας των τεμαχίων εργασίας:
1. Προσαρμόστε το σύστημα διεργασιών
1): Η δοκιμαστική μέθοδος κοπής προσαρμόζεται με δοκιμαστική κοπή - μέτρηση μεγέθους - ρύθμιση της ποσότητας δαγκώματος μαχαιριού του εργαλείου - κοπή με κοπή - δοκιμάστε να κόψετε ξανά και ούτω καθεξής μέχρι να φτάσετε στο επιθυμητό μέγεθος.Αυτή η μέθοδος έχει χαμηλή απόδοση παραγωγής και χρησιμοποιείται κυρίως για παραγωγή μικρών παρτίδων ενός τεμαχίου.
2): Η μέθοδος προσαρμογής αποκτά το απαιτούμενο μέγεθος προσαρμόζοντας εκ των προτέρων τις σχετικές θέσεις της εργαλειομηχανής, του εξαρτήματος, του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου.Αυτή η μέθοδος έχει υψηλή παραγωγικότητα και χρησιμοποιείται κυρίως για μαζική παραγωγή.
2. Μειώστε το σφάλμα εργαλειομηχανών
--Η ακρίβεια περιστροφής του ρουλεμάν πρέπει να βελτιωθεί
①Επιλέξτε ρουλεμάν κύλισης υψηλής ακρίβειας
②Χρησιμοποιώντας ρουλεμάν δυναμικής πίεσης σφήνας πολλαπλών λαδιών υψηλής ακρίβειας
③Χρήση υδροστατικών ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας
--Βελτιώστε την ακρίβεια των εξαρτημάτων με ρουλεμάν
① Βελτιώστε την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των οπών στήριξης κιβωτίων και των γεμισμάτων ατράκτου
②Βελτιώστε την ακρίβεια κατεργασίας της επιφάνειας ζευγαρώματος με το ρουλεμάν
③ Μετρήστε και ρυθμίστε το εύρος ακτινικής εκροής των αντίστοιχων εξαρτημάτων για να κάνετε την αντιστάθμιση ή τη μετατόπιση σφάλματος
--Προφορτώστε κατάλληλα το ρουλεμάν κύλισης
① Μπορεί να εξαλείψει το κενό
②Αυξήστε την ακαμψία του ρουλεμάν
③ Ομογενοποίηση σφάλματος στοιχείου κύλισης
--Η ακρίβεια περιστροφής του άξονα δεν αντανακλάται στο τεμάχιο εργασίας
3. Μειώστε το σφάλμα μετάδοσης της αλυσίδας μετάδοσης
(1) Ο αριθμός των εξαρτημάτων μετάδοσης είναι μικρός, η αλυσίδα μετάδοσης είναι μικρή και η ακρίβεια μετάδοσης είναι υψηλή
(2) Η χρήση της μετάδοσης επιβράδυνσης είναι μια σημαντική αρχή για τη διασφάλιση της ακρίβειας μετάδοσης και όσο πιο κοντά είναι το ζεύγος μετάδοσης στο τέλος, τόσο μικρότερη θα πρέπει να είναι η σχέση μετάδοσης
(3) Η ακρίβεια του ακραίου τεμαχίου θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από αυτή των άλλων εξαρτημάτων μετάδοσης
Τέταρτον, μειώστε τη φθορά του εργαλείου
(1) Το εργαλείο πρέπει να ακονιστεί ξανά πριν η φθορά του μεγέθους του εργαλείου φτάσει στο στάδιο της ταχείας φθοράς
(2) Επιλέξτε ειδικό λάδι κοπής για πλήρη λίπανση
(3) Το υλικό εργαλείου πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας
5. Μειώστε την καταπόνηση και την παραμόρφωση του συστήματος διεργασίας
(1) Βελτιώστε την ακαμψία του συστήματος, ειδικά την ακαμψία των αδύναμων κρίκων στο σύστημα διεργασιών
(2) Μειώστε το φορτίο και τις αλλαγές του
6. Μειώστε τη θερμική παραμόρφωση του συστήματος διεργασίας
(1) Μειώστε την παραγωγή θερμότητας της πηγής θερμότητας και απομονώστε την πηγή θερμότητας
(2) Πεδίο θερμοκρασίας ισορροπίας
(3) Υιοθετήστε ένα εύλογο σημείο αναφοράς δομής και συναρμολόγησης εξαρτημάτων εργαλειομηχανών
(4) Επιταχύνετε για να επιτύχετε ισορροπία μεταφοράς θερμότητας
(5) Ελέγξτε τη θερμοκρασία περιβάλλοντος
Επτά, μειώστε το υπολειπόμενο στρες
(1) Αυξήστε τη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης.
(2) Κανονίστε εύλογα την τεχνολογική διαδικασία.
Τα παραπάνω είναι η μέθοδος για τη μείωση του σφάλματος του τεμαχίου εργασίας και η λογική διάταξη της διαδικασίας μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την ακρίβεια του τεμαχίου εργασίας.
Περισσότερα σχετικά με αυτό το κείμενο πηγήςΑπαιτείται κείμενο πηγής για πρόσθετες πληροφορίες μετάφρασης
Στείλετε τα σχόλιά σας
Πλαϊνά πάνελ
Ιστορία
Αποθηκεύτηκε
Συμβάλλει
2. Λογική ρύθμιση των διαδρομών επεξεργασίας
Η λογική ρύθμιση της διαδρομής επεξεργασίας και της ακολουθίας επεξεργασίας είναι μια σημαντική βάση για τη βελτιστοποίηση του προγράμματος επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας.Μπορεί να εξεταστεί από την άποψη της διαδρομής μηχανικής κατεργασίας και της μεθόδου τροφοδοσίας.
Κατά τη διεξαγωγή άλεσης CNC του τεμαχίου εργασίας, είναι απαραίτητο να επιλέξετε την κατάλληλη μέθοδο τροφοδοσίας σύμφωνα με τις τεχνολογικές απαιτήσεις του τεμαχίου εργασίας για να διασφαλίσετε την ακρίβεια κοπής και την αποτελεσματικότητα επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας.Κατά το φρεζάρισμα του εξωτερικού περιγράμματος ενός επίπεδου τεμαχίου εργασίας, θα πρέπει να είναι διατεταγμένες οι διαδρομές κοπής και αποκοπής του εργαλείου.Προσπαθήστε να κόψετε μέσα και έξω κατά μήκος της γραμμής επέκτασης της καμπύλης περιγράμματος για να αποφύγετε σημάδια από μαχαίρι στη διασταύρωση.Ταυτόχρονα, στη διαδικασία άλεσης, θα πρέπει να επιλέγεται το φρεζάρισμα ή το επάνω φρεζάρισμα ανάλογα με την κατάσταση του τεμαχίου εργασίας.
3. Επιλογή εργαλείου και σωστή εγκατάσταση
Είτε πρόκειται για κατεργασία CNC είτε για συνηθισμένη μηχανική κατεργασία, το εργαλείο δρα απευθείας στο τεμάχιο εργασίας, επομένως η επιλογή και η εγκατάστασή του είναι οι πιο σημαντικοί παράγοντες για την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.Ειδικά όταν το τεμάχιο εργασίας υποβάλλεται σε επεξεργασία στο κέντρο κατεργασίας CNC, τα εργαλεία αποθηκεύονται εκ των προτέρων στον γεμιστήρα εργαλείων και μόλις ξεκινήσει η επεξεργασία, δεν μπορούν να αντικατασταθούν κατά βούληση.Επομένως, η γενική αρχή της επιλογής εργαλείου είναι: εύκολη εγκατάσταση και ρύθμιση, καλή ακαμψία, υψηλή αντοχή και υψηλή ακρίβεια.
4. Λογική επιλογή ποσότητας κοπής
Ο προσδιορισμός της ποσότητας κοπής είναι ένα σημαντικό μέρος της διαδικασίας κατεργασίας CNC.Το μέγεθός του είναι μια σημαντική παράμετρος της κύριας κίνησης και της κίνησης τροφοδοσίας της εργαλειομηχανής και έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, την απόδοση μηχανικής κατεργασίας και τη φθορά του εργαλείου του τεμαχίου εργασίας.Η επιλογή της ποσότητας κοπής περιλαμβάνει την ταχύτητα κοπής, την ποσότητα κοπής και την ποσότητα τροφοδοσίας.Η βασική αρχή επιλογής είναι: όταν το επιτρέπει η ακαμψία, χρησιμοποιείται μεγαλύτερο βάθος κοπής για την τραχύτητα για να μειωθεί ο αριθμός των περασμάτων και να βελτιωθεί η παραγωγικότητα του τεμαχίου εργασίας.Ένα μικρότερο βάθος κοπής χρησιμοποιείται γενικά για το φινίρισμα για να επιτευχθεί υψηλότερη ποιότητα επιφάνειας.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-26-2022